涂料生产制造过程中粉粒体物料占比30%-80%,传统的生产方式面临着粉尘污染,环保不达标;工人劳动环境污染严重、工人劳动强度大等问题。管链输送适用于涂料生产过程中的粉体、颗粒物料的输送、配比和投料过程,实现粉体拆包卸料、输送、储存、计量、定量投料全自动化,输送效率高、环保无粉尘,自动化程度高,减少人工,设备运行稳定不堵管。
1.物料性质:不限于粉末,可为液体、固体和液体混合状态(耐腐蚀性物料),
2.物料名称:颜料——钛白粉、铁红、铁黑、铁黄、炭黑、铬黄、耐晒大红(微黄光红)、宝红(蓝光红)、永固红(微蓝光红)、钼铬红等,
填料——碳酸钙(重钙、轻钙)、重晶石粉(硫酸钡)、碳酸氢钙、高岭土(瓷土)、膨润土、滑石粉、孔粉石英(二氧化硅)、白炭黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、石英砂、硅粉等
3.输送量:0-1000kg,
4.输送距离:水平距离0-100m,垂直距离0-18m,
5.工作温度:-20℃-500℃,
6.堆积密度:0-3kg/m³,
7.使用设备:吨袋拆包机、投料站、管链输送机、破拱机、仓壁振动器、机械液位计、阻旋式料位开关、防爆控制器等。
8.布置方式:垂直型、倾斜型、水平型、Z字型、组合型等,
9.设计:技术部门现场测绘→记录产品参数→选择材质、设计图纸→绘制现场安装图纸
10.安装:现场专业人员安装或指导安装。
涂料行业使用管链输送机的优势主要体现在:
1. 灵活——结构紧凑,占用空间小,可三维布置输送方向,不受地形、角度的影响;
2. 经济——输送量大,能耗低,用工成本小,运营成本低;
3. 环保——输送过程在密闭的管路中进行,物料无污染、无飞粉;
4. 智能——易于实现集中控制,自动化程度高。
5. 稳定——输送过程平滑,物料间基本无内部运动,破损小,保证物料品质,耐腐蚀输;
6. 安全——所有部件密闭运行,安全系数高;
7. 高效——可任意部署进出料口数量,输送距离长,不易产生堵塞;