PVC塑料产品的生产工艺包括：上料（PVC原料、增塑剂、添加剂等的上料）、快混（原料和辅料的快速混合）、冷混（物料的冷却混合）、筛分（利用振动筛进行产品的筛分）、包装/化验（产品的包装和化验）。

1、上料系统：生产工艺中的上料系统包含PVC原料、增塑剂、添加剂等的上料，PVC原料的输送为粉体的气力输送过程，增塑剂和添加剂的输送为液体管道的流体输送。

（1）PVC物料的输送：

        粉体的输送设备一般包括机械输送设备和气力输送设备，机械输送设备包括带式输送机、管链输送机、滚筒输送机、螺旋输送机、斗式提升机等几种常用的输送设备；气力输送设备根据工作压力不同，可分为吸送式和压送式。气力输送设备相对于机械输送式防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等优点。

        PVC 物料负压气力输送上料系统由 PVC 计量仓(带有称重系统)、脉冲过滤器、气动蝶阀、罗茨真空泵组成。PVC原料为粒径为100~200微米的粉料，储存在料斗中，生产时打开罗茨真空泵，通过气力输送管道将原料输送至快混机顶部的 PVC 计量仓内，计量仓顶部设有集成的脉冲除尘器，除尘器的放空管道接至罗茨真空泵的进口。

(2) 增塑剂的输送：增塑剂由室外储罐，经气动隔膜泵输送至增塑剂计量仓，经增塑剂加热仓加热后输送至快混机与PVC物料混合。由于增塑剂物料温度低时，粘度变大，不易于输送，考虑采用管道的电伴热输送。

(3) 添加剂的输送：添加剂由IC桶，经气动隔膜泵输送至添加剂计量仓(带加热功能)，与增塑剂类似，管道设计时需要考虑电伴热和保温。

2、快混：PVC 原料和增塑剂、添加剂在快混机内经导热油加热，进行快速混合，加热温度控制在 130~140℃，并控制物料的搅拌速度。

3、冷混：高速混合机混合后出料至冷混机，经冷冻水冷却至35-55℃。

4、筛分：冷却混合物出料至粉末料斗，由叉车运送到振动筛顶部，冷却混合物缓慢地进入振动筛，筛选处粒径合格地产品， 不合格的产品返回冷混机回收利用。

5、包装化验：***后将产品用容量大约750kg的大塑料袋进行包装，产品放入仓库待检。