钢铁行业出铁场除尘灰气力输送系统采用正压密相输送，主要是由气源、流态化泵、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组件、除尘系统、控制系统等部分组成。

    从出灰口出尘灰进入上引式流态化泵，然后集中到系统内部集中仓，气力输送送往远程中转仓，再由中转仓输送到原料烧结系统。气力输送气源为压缩空气(无油无水)。

一、流态化泵输送过程

    流态化泵在本系统中主要用于高炉灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。流态化泵输送过程分为进料、流化加压、输送阶段、吹扫阶段4个阶段：

（1）进料阶段:流态化泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀:

（2）流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升.

（3）输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态.

（4）吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

二、输送管道

    针对本物料输送系统的特点，物料成份主要为铁氧化物，硬度较高，同时由于输送距离很远，未端物流速度很高，因而对输送管道的耐磨性要求较高。输送管道及弯头拟采用陶瓷内衬复合管道。这种耐磨管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合。

三、防堵排堵管道:

    A助吹:远距离输送过程中，物料在长直管线部分容易出现偏析而造成分层，导至输送失败，因此在输料管上沿程设增压器助吹。增压器的作用是当输送距离过远时，通过切向增压，小流量高压力的气流进入输料管增加扰动，使输料管内的物料始终处于稳定的流动状态，防止出现物料在输料管内沉积而导致堵塞现象的发生，使物料顺利输送至卸料点，保证输送物料的可靠性，且能起到排堵的作用。

    B排堵:如遇意外事故而出现堵塞，此时装于输料管上的压力变送器采集的压力值达到上限值，控制单元发出指令，流态化流态化泵所有阀全部关闭，排堵阀突然打开，堵塞的物料在压差下就会迅速反吹回储料仓上部。压力值到达下限时，再重新开启助吹阀，直到管道畅涌，再继续输送。

四、除尘器(尾部除尘装置)

    终转仓和集中仓上部设置有滤袋除尘，由其净化后的气体符合环保要求(排放气含尘量＜10mg/m3)可直接排入大气。

五、气力除灰与传统的机械除灰方式相比，有其独特的优点:

1、在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受影响，有利于粉灰的综合利用；

2、减少灰场占地避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；

3、系统自动化程度较高，所需的运行人员较少设备简单；

4、占地面积小，便于布置输送路线选取方便，布置上比较灵活；

5、便于长距离集中、定点输送等。