气力除灰与传统的机械除灰方式相比，有其独特的优点: 首先，在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受影响，有利于粉灰的综合利用；减少灰场占地,避免灰场对地下水及周围大气环境的污染:系统自动化程度较高，所需的运行人员较少，设备简单，占地面积小，便干布置；输送路线选取方便，布置上比较灵活，便于长距离集中、定点输送等。

除尘灰气力输送系统的行业应用：

    钢铁行业: 烧结厂除尘灰、球团厂 ，出铁场除尘输送、矿槽除尘输送，除尘灰浓相气力输送系统

    煤化工行业: 煤气化炉除尘灰浓相输送系统

除尘灰气力输送系统工作原理

    整个系统输送采用正压密相气力输送（浓相气力输送系统），利用罗茨风机为输送动力，使用压缩空气从输送泵通过管路将物料输送至目的地，然后使用过滤器或者其它系统分离空气与物料。系统可以并联多个除尘灰斗和发送罐系统，这样可以增加输送量并且提升输送效率。

除尘灰气力输送系统运行过程如下:

    物料堆积在发送罐的上方缓存料仓或者灰斗内，控制系统检测到缓存料仓或者灰斗的低料位计被触发，系统开始启动进料阀和排气阀打开，物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口阀打开打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送:

    当输送泵压力降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。

    当一个除尘灰斗输送完后，可以切换到下一个除尘灰斗继续输送，前一个继续向上方缓存料仓或者灰斗内进料。

除尘灰气力输送系统系统特点

    固气比大，输送相同数量的物料，压缩空气的使用量更少

    较低的输送速度可以延长输送腐蚀性物料的系统的使用寿命;

    独特的底部铸造流化弯头结构，使气固混合更均匀:

    使用流量孔板和压力传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料

    输送系统的操作和控制全部自动化。