市场对炭黑的需求随着工业化进程的不断推进而应用越来越广泛。炭黑气力输送系统将随着技术的不断革新，成本的进一步降低而应用更加广泛。同时，炭黑气力输送系统优势之一将是其在环保、节能等方面的优势。

一、系统组成

炭黑气力输送系统由以下核心模块构成：

‌动力模块‌

空压机组、储气罐组成压缩空气源，提供0.3-0.7MPa输送压力‌。

配置气源净化设备（干燥器、过滤器）保障气体清洁度‌。

‌物料处理模块‌

发送罐（含流态化装置）实现炭黑加压密实化，采用锥形底部结构提升流化效率‌。

供料装置可选旋转阀或螺旋喷射泵，控制物料投放速率‌。

‌输送管道模块‌

主管道采用内壁抛光不锈钢或防静电橡胶衬管，内径100-200mm‌。

设置外置旁通管（不锈钢材质），配备脉冲清堵装置‌。

‌分离净化模块‌

旋风分离器实现气固初步分离，袋式除尘器完成二次过滤‌。

废气处理系统含消音器和粉尘回收装置‌。

‌控制模块‌

PLC系统集成压力传感器、料位计，实现输送参数自动调节‌。

二、工作流程

典型输送周期包含四个阶段：

‌进料阶段‌
炭黑经解包站投入发送罐，料位计触发后关闭进料阀‌。

‌加压流态化‌
压缩空气通过气化室注入发送罐，物料流化密度达600-800kg/m³‌。

‌管道输送‌
高压气流（12-18m/s）推动炭黑以密相状态输送，弯头曲率半径≥5D‌。

‌终端处理‌

物料进入储仓后，废气经三级除尘排放‌。

系统自动执行管道吹扫程序，压缩空气脉冲频率0.5-2Hz‌。

三、设计要点

‌输送方式选择‌

密相输送：适用于＞500m长距离，料气比30-50:1，输送压力0.5-0.7MPa‌。

稀相输送：＜300m短距离，气流速度＞20m/s，料气比＜15:1。

‌管道优化设计‌

优先采用垂直-水平组合管道，弯头数量控制在＜10个/100m‌。

变径管采用渐缩结构，角度≤15°防止物料沉积‌。

‌气流参数控制‌

流量调节范围±10%，通过减压阀维持末端压力≥0.1MPa‌。

设置气压补偿装置应对管道压降波动‌。

‌防堵措施集成‌

关键节点设置振动器（振幅2-5mm，频率25-50Hz）‌。

弯头部位加装耐磨陶瓷衬板，寿命提升3-5倍‌。

‌安全防护设计‌

全系统接地电阻＜4Ω，法兰间跨接铜编织带‌。

压力容器设置双联安全阀，爆破压力为工作压力1.3倍‌。

该系统通过模块化设计实现输送效率＞98%，能耗较机械输送降低40%‌。实际应用中需根据炭黑堆积密度（180-230kg/m³）、含水率（＜1.5%）等物性参数调整设备选型‌。

四、炭黑气力输送的优势

    炭黑气力输送系统除了具有高效、快捷、安全地输送黑炭黑等传统输送系统的功能外，还具有以下特点：

高效稳定：用气力输送的方法，使炭黑能稳定地向目标地点输送，使生产效率得到了提高。

环保节能：采用气体作为输送介质，减少了对环境的污染，并节约了能源。

精准控制：对气体流量和压力进行精确的控制，使生产过程的输送速度和稳定性得到精确调节，使生产过程的可控性得到提高，因此，在工艺上具有更精准的可重复性和可靠性。

减少损耗：应用炭黑气力输送系统，可有效地减少物料在输送过程中出现结块堵塞等现象的发生，从而在生产过程中降低了损耗。