负压气力输送用于输送粉料具有设备简单、布置灵活、占地面积小、防止粉尘污染和可实现多点进料多点卸料等特点，广泛地应用在食品、煤炭、化 工等行业。本文江苏瑞天为您介绍负压气力输送系统在设计过程中的重要参数的计算和输送装置的布置。

    负压气力输送的输送原理是采用罗茨真空泵抽空气作为动力，待系统内部的压力低于大气压时将物料送至料仓。负压气力输送装置主要由旋转供料器、仓顶布袋除尘器、输送管道、罗茨真空泵、空气冷却器、风机及相关部件组成。其中旋转给料器的选择对气力输送系统的工作效率至关重要。在设计中，旋转给料器可以防止空气的进入，其选型需要根据输送物料的性质、输送条件、输送前后的工艺等条件。

    负压气力输送流程如下图所示，开启罗茨真空泵后，料仓内空气经仓顶布袋除尘器被吸入管道中，在输送过程中增加空气冷却器保护罗茨真空泵。空气的抽出使料仓内部形成负压，待粉料经电动葫芦吊至投料料斗后，通过旋转给料器将粉料连续的输送至料仓，粉料进入料仓内的形成粉尘被仓顶布袋除尘器吸出后再次形成负压，形成封闭式的回路。因此在整个投料过程中不会产生粉尘，避免粉尘污染。

    负压气力输送的主要工艺参数

1、输送量：设计计算时，通常输送系统的输送能力是已知的，气力输送系统的计算输送量 G 可根据下式确定 ： G=K₁×K₂×G_a

式中 ：G 为计算输送量，kg/h ；G_a 为平均输送量，kg/h ；K₁为物料发送不均匀系数，一般为1~1.15；K₂为远景发展系数，一般不大于1.25。

2、混合比：即在单位时间内流过气力输送管道界面的物料的质量 G 与输送气体量 Gg 的质量流量比。按下式计算 ：

u=G/G_g

式中 ：u 为输送比 ；G_g 为输送气体的质量流量，kg/h。

    输送比的大小取决于气力输送系统类型、输送距离、输 送风速、输送管道直径和物料性质等因素。设计时有时需要通过实验确定，无法通过实验时，可以根据经验选取输送比的大小，如压送式分为低压和高压，输送比分别为1-10和10-50 ；吸送式包括低真空和高真空，输送比分别为1-10和10-40。

3、输送风速：

    气流速度是设计过程中一个关键因素，合适的输送气流速度称为安全速度。输送气流过快会造成物料的破碎、管件的磨损增大和动力消耗的增加等弊端，输送气流过低则容易引起管道的堵塞，影响连续生产。气流速度按下式计算 ： 

式中 ：v 为气流速度，m/s ；α 为物料粒度系数，见表1 ；γ为物料的密度，t/m³ 。

4、输送风量：根据输送量利用公式可以计算出理论风量:

Q_理=G/γau

    再根据输送方式和选用的供料器等设备的选型，附加一定的漏风量，一般为风量的10%~20%，即 Q=（1.1~1.2）Q_理

5、输送管内径的计算d：根据物料的输送风量，利用公式可计算出所需的输送管内径:

    然后选择相邻较大规格的管线，并根据已选管径重新核算输送风量。

6、系统的压力降△P：稀相气力输送管道压力降由直管段压力降△P₁、弯管段压力降△P₂和管件局部压力降(除尘器压损△P₃、排气管压损△P₄、排气背压△P₅)三部分组成。△P=△P₁+△P₂+△P₃+△P₄+△P₅

    气力输送管道的布置与安装

    气力输送管道在布置时比较简单，首先确定起始点供料器和终点料仓的位置，其次确定附属设备的位置，同时在布置输送管道时，要确保输送管道尽可能短，因为气力输送管道的动力较小，容易堵塞的位置均发生在水平管道上，所以水平直管段不宜过长，同时弯管出的压力损失比较大，造成输送不稳定，应该尽量减少弯头数量，且选用的曲率半径大的煨弯弯管，***后在供料器后应设置10m 左右的加速水平管，避免直接连接上弯管产生堵塞。