聚偏氟乙烯（PVDF）凭借其优异的化学稳定性、出众的抗疲劳特性、卓越的抗蠕变能力以及可靠的绝缘性能，已成为氟碳涂料领域最关键的基础原料。这种高性能树脂不仅展现出极佳的耐候表现，更具备优异的与其他树脂共混合成特性，所制备的复合型材料已规模化应用于建筑幕墙与消费电子设备外壳制造领域。尤为值得注意的是，通过PVDF树脂制备的微孔薄膜、高分子凝胶及电池隔膜等新型材料在锂离子电池领域的规模化使用，现已成为推动PVDF市场需求快速增长的重要领域之一。

    在PVDF粉料输送工艺设计中，工程设计人员在对比稀相气力输送与密相气力输送系统时发现，在相同输送量与传输距离条件下，密相气力输送方案呈现出多重技术优势：能耗显著降低、输送气体流速较小、管道直径缩减、除尘装置面积需求减少、持续运行稳定性增强、气源质量要求严格、物料输送过程零损耗且整体投资成本更具经济性。

密相气力输送系统工作流程如下：
    干燥后的PVDF粉体经上游装置落入缓冲斗后，通过重力自流方式卸入压力发送罐。物料通过气动控制阀门精准装入罐体时，置换废气经排气阀回流至缓冲斗除尘系统，净化后的气体排放至大气。发送罐高料位检测装置触发信号后，系统同步关闭进料与排气阀门，随即通过顶部与底部气路注入压缩空气实施加压流化处理。当罐内压力达到预设参数，出料阀门自动开启形成栓状流态。罐内物料在气压作用下稳定进入输送管道，通过管段配置的气动助推装置实现定向传输，最终抵达目标储料仓完成闭合循环。

    物料经输送系统注入目标储仓，伴随的含尘气体经仓顶集成式除尘装置净化后达标排放。当检测系统确认发送罐排料完毕，自动执行管道吹扫程序并密闭出料阀门，标志单次输送周期完结，系统随即进入待机状态准备下一轮批次作业。该PVDF密相气力输送系统采用间歇式批次作业模式，依据储仓群组料位状态实现智能切换：当储仓1触发高料位报警而储仓2处于待机状态时，管路三通换向阀执行自动转向指令将物料导入储仓2；反之当储仓2达到高位警戒值且储仓1未报警时，换向装置反向切换恢复储仓1进料通道，由此形成动态平衡的交替输送机制。

综上，PVDF密相气力输送系统具体能耗低、输送气体流速较小、管道直径缩减、除尘装置面积需求减少、持续运行稳定性增强、气源质量要求严格、物料输送过程零损耗且整体投资成本更具经济性。