气力输送粉粒体物料具有输送效率高、环保无粉尘、设备构造简单、维护使用方便、自动化程度高等优点，因而被广泛使用在新能源、精细化工、橡胶塑料、矿产冶金、电力等各个行业。气力输送应用***广泛和基础的输送方式有负压气力输送、稀相正压气力输送、密相正压气力输送，这3种气力输送系统分别具有什么特点和优势呢，本文详细介绍对比：

    从系统结构和配置对比：负压气力输送（吸送式气力输送）一般由罗茨风机、输送管道、卸料器、除尘器等设备组成，罗茨风机放在系统末端，物料的输送过程在风机吸气段一侧完成，；稀相正压气力输送和密相正压气力输送的组成与负压气力输送系统基本组成设备差不多，但是正压气力输送系统的罗茨风机在系统的前端，物料的输送段是在风机压气端一侧完成；由于负压稀相和正压稀相的输送速度都较高，所以要求输送管径和阀门、除尘器等设备配置都要高于密相气力输送。

    输送品质对比：稀相气力输送常采用未经处理的输送空气，可能会带有油污和铁锈等杂质，一般需加装冷却器和干燥器排除杂质的影响，但另一方面这又会对风机造成较大的压力损失。而密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机所得到的空气洁净而干燥，不会有以上问题的困扰。

适用范围及主要特点

    负压输送受限于负压范围，输送范围***小，输送距离一般在50 m 以内，对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，设备结构相对复杂；稀相输送需要依赖较高的风速进行输送，因此输送距离一般在百米左右，输送距离较短；而正压密相输送采用较低的输送速度，因此可输送较远的距离，一般输送距离可达 100 m-1000m。

    除了以上3种基础的输送方式，目前在广泛应用的混合式气力输送系统具有鲜明的特点，混合式气力输送系统是组合了正压负压输送方式，适用于既要集料又要配料的场合，兼具了以上负压和正压两者的优缺点。在选择气力输送系统时就需要根据输送物料的特性、生产工艺要求、输送效率和经济性等加以综合研究考虑。

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