气力输送系统是一种通过气流在密闭管道内输送粉体、颗粒物料的自动化技术，其核心原理在于利用风机产生的压力差实现物料位移。根据工作压力差异，系统可分为正压输送与负压输送两类，二者在技术参数、适用场景及设备配置上存在显著区别。

‌一、正压输送系统技术特征‌
‌工作原理‌：通过罗茨风机或空压机向管道注入压缩空气（压力范围0.035-0.6MPa），形成气固两相流推动物料输送。
‌技术优势‌：

• 输送距离可达10-500米，单台设备输送量最高达100t/h

• 支持多分支管道设计，实现单点供料、多点卸料

• 采用浓相输送技术时，固气比可达30:1（kg物料/kg空气）

‌适用物料‌：粉体、水泥、塑料粒子、粮食等堆积密度＞500kg/m³的非粘性物料
‌系统局限‌：

• 高压管路需配置旋风分离器、袋式除尘器等气固分离装置

• 长期运行磨损率较高，弯头部位需采用陶瓷内衬等耐磨技术

‌二、负压输送系统技术规范‌
‌工作原理‌：通过真空泵使管道形成-0.04~-0.08MPa负压，物料在压差作用下被吸入输送管路。
‌技术优势‌：

• 全封闭输送杜绝粉尘外溢，符合GMP/ATEX防爆标准

•  可配置氮气循环保护系统，氧含量控制＜2%

• 适用于多点取料、集中卸料的工艺布局
  

‌关键参数‌：

• 经济输送距离≤50米，输送量通常＜80t/h

• 系统真空度损失需控制在设计值的±5%以内
  

典型应用‌：

• 制药行业：输送维生素C、抗生素等易氧化原料

• 化工领域：碳粉、硫磺等易燃易爆物料输送

‌三、系统选型技术决策要素‌

物料特性分析‌

• 安息角＞40°的物料建议采用正压流态化输送

• 中位粒径（D50）＜20μm的粉体优先选用负压稀相输送

‌能耗经济性对比‌

‌安全防护要求‌

• 正压系统需设置压力释放阀（设定值≤设计压力1.1倍）

• 负压系统必须配备火花探测装置（响应时间＜50ms）

‌四、工程实施注意事项‌

1.  管道设计应遵循3D原则（Distance-Diameter-Direction），弯头曲率半径≥8倍管径

2. 系统气锁阀泄漏率需＜0.1%

3. 输送气体露点温度至少低于环境温度10℃

    

‌结语‌
    气力输送系统的技术选型需综合考量物料特性、工艺布局及生命周期成本。建议委托具备气固两相流仿真能力的专业机构进行CFD模拟（雷诺数范围10³-10⁵），以获得***输送方案。如需获取气力输送系统设计规范（GB/T 37162-2018）技术细节，可关注后续专题解析。